Vendi ynë është një "konsumator i madh burimesh" të qelqit. Me zhvillimin e shpejtë ekonomik, konsumi i qelqit po rritet dita-ditës dhe asgjësimi i qelqit të mbeturinave është bërë gradualisht një çështje e vështirë. Përbërësi kryesor i qelqit është silica aktive, kështu që pasi bluhet në pluhur, mund të ketë aktivitet puzolanik dhe mund të përdoret si një përzierje për të përgatitur beton. Kjo jo vetëm që mund të zgjidhë problemin e asgjësimit të qelqit të mbeturinave, por edhe të nxisë zhvillimin e materialeve të ndërtimit të gjelbra dhe miqësore me mjedisin.Makineri HCMështë një prodhues mulliri bluarjeje. Mulliri bluarës që prodhojmë është pajisje që përdoret për të bluar pluhurin e qelqit të mbeturinave. Sot do t'ju prezantoj rolin e pluhurit të qelqit në çimento.

Duke analizuar testin e rezistencës ndaj shtypjes së betonit të përzier me pluhur qelqi dhe rezultatet e ekzaminimit mikroskopik të pastës së çimentos, mund të konkludohet se, megjithëse CaO i pluhurit të qelqit mund të reagojë me ujin, ai është shumë i dobët. Prandaj, mund të konsiderohet se pluhuri i qelqit nuk ka fortësi hidraulike. Kur sasia e përzierjes së pluhurit të qelqit është 10%, për shembull, silica aktive, alumina dhe hidroksidi i kalciumit në pluhurin e qelqit reagojnë për të formuar silikat kalciumi të hidratuar me alkalinitet të ulët. Silica aktive mund të reagojë gjithashtu me silikat kalciumi të hidratuar me alkalinitet të lartë. Hidrati i silikatit të kalciumit reagon për të prodhuar hidrat silikati kalciumi me alkalinitet të ulët. Ndërsa zvogëlohet përmbajtja e hidroksidit të kalciumit, gjenerohet një pjesë e silikatit të kalciumit të hidratuar, i cili përmirëson dendësinë dhe papërshkueshmërinë e lëngut të ngurtësuar; Ai reagon me produktin e hidratimit të çimentos, hidroksid kalciumi (Ca(OH)2), për të gjeneruar ujë. Silikati i kalciumit i hidratuar zvogëlon përmbajtjen e Ca(OH)2 në beton, rrit përmbajtjen e silikatit të kalciumit të hidratuar dhe përmirëson fortësinë e betonit. Kur përmbajtja e pluhurit të qelqit arrin 20%, për shkak se përmbajtja e çimentos zvogëlohet, hidratet e gjeneruara nga hidratimi i çimentos gjithashtu ulen, por pluhuri i qelqit reagon me hidratet e çimentos për të formuar silikat kalciumi pjesërisht të hidratuar. Kur sasia e pluhurit të qelqit arrin 20%, fortësia është ende e krahasueshme me betonin standard. Kur sasia e pluhurit të qelqit vazhdon të rritet dhe përmbajtja e çimentos zvogëlohet gradualisht, sasia e produkteve të hidratimit bëhet gjithnjë e më e vogël, dhe pluhuri i qelqit reagon me hidratet e çimentos. Rritja e hidratit nuk është e mjaftueshme për të kompensuar uljen e produkteve të hidratimit të shkaktuar nga ulja e përmbajtjes së çimentos. Prandaj, fortësia po ulet gjithnjë e më shumë. Është vërejtur gjithashtu se kur sasia e pluhurit të qelqit është shumë e madhe, do të shfaqen çarje.

Kjo ndodh sepse, ndërsa sasia e çimentos zvogëlohet, zvogëlohet edhe kërkesa për silicë aktive që merr pjesë në reaksionin e hidratimit. Silica aktive e mbetur reagon me substancat alkaline në pluhurin e qelqit, duke shkaktuar zgjerim të brendshëm të betonit. Pasta e çimentos së ngurtësuar gjithashtu do të çahet dhe do të prodhojë çarje më të mëdha, dhe forca e betonit gjithashtu do të zvogëlohet.

Efekti i pluhurit të qelqit në çimento:

(1) Rezistenca ndaj shtypjes 28-ditore e betonit të përgatitur me pluhur qelqi transparent pa ngjyrë dhe pluhur qelqi jeshil të përzier me 10% dhe 15% çimento në vend të çimentos është më e lartë se ajo e betonit standard; kur doza është 20%, forca është e njëjtë me atë të betonit standard. Krahasueshme me betonin; kur doza është 30% e lart, forca ndaj shtypjes e betonit zvogëlohet shumë.

(2) Kur nuk shtohet pluhur qelqi, hidroksidi i kalciumit kristalizohet mirë dhe është më i madh në madhësi. Ndërsa sasia e pluhurit të qelqit rritet, përmbajtja e hidroksidit të kalciumit zvogëlohet gradualisht dhe kristalizimi bëhet gjithnjë e më i keq.

(3) Shtimi i pluhurit të qelqit me ngjyra të ndryshme nuk ka një ndikim të madh në fortësinë e betonit.

(4) Pluhuri i qelqit përdoret për të përgatitur beton dhe ka efekte të shkëlqyera ekologjike.

The role and economic benefits of glass powder on cement: Glass powder replaces cement, which can save 19,300 kW. , NOx15.1 t. If 20% of the 3.2 million tons of waste glass produced every year in our country is used to prepare concrete, there will be great ecological and economic benefits. The waste glass grinding machine produced by HCM Machinery is equipment for producing glass powder. It can process 80-600 waste glass powder to meet the processing needs of glass powder cement substrate. If you have relevant needs, please give us a call for details：hcmkt@hcmilling.com