Me optimizimin e procesit të nxjerrjes së litiumit nga lepidoliti, lepidoliti ka arritur prodhim në shkallë të gjerë, dhe avantazhet e tij të rezervave të bollshme dhe kostos së ulët të xehes së papërpunuar kanë dalë gradualisht në pah. Prandaj, zhvillimi i lepidolitit për nxjerrjen e litiumit do të bëhet një nevojë strategjike në Kinë. Një hap kyç në teknologjinë e nxjerrjes së litiumit nga lepidoliti është bluarja e materialit të kalcinuar të lepidolitit. Atëherë, cila është bluarja e lepidolitit të klinkerit? HCMilling (Guilin Hongcheng) është një prodhues mulliri bluarjeje për prodhimin e lepidolitit të kalcinuar.lepidolit i kalcinuarbluarjemulliProdhuar nga ne është aplikuar me sukses në projektin e nxjerrjes së litiumit nga lepidoliti. Më poshtë do të analizohet dhe do t'ju jepet përgjigje kësaj pyetjeje.

Përmbajtja e litiumit në spodumen është zakonisht më e lartë se ajo e lepidolitit, i cili është më i përshtatshëm për prodhimin e lëndëve të para që përmbajnë litium. Megjithatë, ka pak burime xeherori spodumeni në vendin tim, të cilat mbështeten kryesisht në importet nga Australia dhe vende të tjera, dhe garancia e stabilitetit të furnizimit është e pamjaftueshme. Vendi im ka rezervat më të mëdha të lepidolitit në Azi, kështu që nga perspektiva e pasurisë së burimeve dhe kostos së zhvillimit, lepidoliti ka disa avantazhe në nxjerrjen e litiumit. Cila është bluarja e lepidolitit të klinkerit? Përgatitja ekzistuese e karbonatit të litiumit në përgjithësi përfshin përzierjen e gurit gëlqeror dhe koncentratit të lepidolitit, bluarjen e imët dhe më pas kalcinimin e klinkerit të kalcinuar. Pastaj, klinkeri i kalcinuar shuhet me ujë, bluhet imët dhe më pas shpëlahet për reaksionet pasuese. Megjithëse kjo metodë ka një gamë të gjerë zbatueshmërie, ajo ka konsum të lartë energjie dhe shkallë të ulët të rikuperimit të litiumit; disavantazhi më i madh është se kërkon imtësinë e lepidolitit, dhe lepidoliti duhet të bluhet me topa në një imtësi të caktuar përpara se të përmbushë kërkesat e shkallës së shpëlarjes. , koha e reagimit është gjithashtu relativisht e gjatë; alumini gjithashtu nxirret në një sasi të madhe gjatë procesit të kullimit, dhe një sasi e madhe alumini duhet të hiqet, gjë që do të shkaktojë një humbje të madhe të litiumit; pas përfundimit të reagimit, mbetet një sasi e madhe e acidit sulfurik, dhe një sasi e madhe alkali duhet të konsumohet për të neutralizuar acidin e mbetur. Në procesin e shuarjes së ujit dhe bluarjes së imët, imtësia e pluhurit të bluarjes nuk mund të kontrollohet me saktësi, duke rezultuar në bluarje të tepërt të klinkerit, dhe përdorimi i bluarjes me topa të lagësht konsumon një sasi të madhe materialesh, dhe pajisjet e përdorura janë më të ndërlikuara. Në procesin e prodhimit të karbonatit të litiumit, është shumë e vështirë. Është e nevojshme të përmirësohet procesi i bluarjes së klinkerit pas pjekjes. Bluarshmëria e lepidolitit të klinkerit është më e përshtatshme për procesin e thatë. Pas përmirësimit, përdoret bluarja e thatë, dhe vetëm pajisjet e thërrmimit të trashë dhe një mulli për kalcinimin e lepidolitit mund të përdoren për prodhim. Pajisjet janë të thjeshta, dhe pas bluarjes lëndët e para sitohen, gjë që mund të kontrollojë imtësinë më saktë dhe të parandalojë bluarjen e tepërt.

Procesi teknologjik i përdorur ngalepidolit i kalcinuarbluarjemulliPërpunimi i lepidolitit të klinkerit është: pasi klinkeri i pjekur në lepidolit shkarkohet nga furra, klinkeri, temperatura e të cilit ulet në jo më të lartë se 110°C, i nënshtrohet thyerjes së ashpër. Pajisjet e thyerjes së ashpër të përdorura mund të jenë: Thërrmues nofullash, thërrmues konik, thërrmues çekiçësh dhe copëtues. Pajisjet ekzistuese mund të zgjidhen sipas situatës së kompanisë, dhe procesi i thërrmimit të ashpër është përgatitja e mëtejshme për bluarjen e ardhshme. Bluarja e klinkerit të thyer trashë në hapin e mëparshëm. Bluarja e lepidolitit të klinkerit: Fortësia e klinkerit të pjekur në lepidolit është më e vogël ose e barabartë me 2.5hb, dhe është relativisht i brishtë. Klinkeri i bluarjes thërrmohet dhe shtypet në mullirin vertikal me rul. Ai bluhet kryesisht nga ruli i bluarjes me disk bluarjeje dhe nxjerrja e materialit. Humbja e materialeve të konsumueshme është shumë e vogël dhe shkalla e dështimit është e ulët. Ky hap është krejtësisht i ndryshëm nga mulliri me sfera të lagështa, dhe përdoret mulliri me sfera të lagështa. Pastaj varet kryesisht nga bluarja e topit të çelikut dhe materialit, dhe humbja e topit të çelikut është relativisht e madhe, dhe shpesh është e nevojshme të plotësohet topi i çelikut. Klinkeri pasi bluhet nga mulliri vertikal me rul sitet, sepse përdoret bluarja e thatë, krahasuar me bluarjen e lagësht të topit, nuk do të ketë bluarje të tepërt dhe konsumi i energjisë zvogëlohet, duke siguruar ndjekjen e shkallës së rrjedhjes së pluhurit.

Lepidoliti i serisë HLMmulli vertikal me rulNga HCMilling (Guilin Hongcheng) është një mulli për kalcinimin e lepidolitit. Ai integron thërrmimin, tharjen, bluarjen, klasifikimin dhe transportimin, dhe zgjidh problemet e prodhimit të ulët, konsumit të lartë të energjisë dhe kostos së lartë të mirëmbajtjes së mullinjve të zakonshëm industrialë të bluarjes. Performanca e produktit ka arritur nivelin e përparuar ndërkombëtar dhe mund të zëvendësojë mullinjtë e shtrenjtë vertikalë me rul të importuar. Përmbush nevojat e bluarjes industriale në shkallë të gjerë, inteligjente dhe intensive. Madhësia e grimcave të përfunduara: 22-180μm Kapaciteti i prodhimit: 5-200t/h. Përveç bluarjes së materialit të kalcinuar të lepidolitit,Lepidolit HLMmulli vertikal me rul gjithashtu mund të realizojë përpunim të thellë dhe ripërdorim të nënprodukteve të nxjerrjes së lepidolitit, siç janë skorja e litiumit dhe pluhuri i feldspatit.

Nëse keni nevoja të ngjashme, ju lutemi na kontaktoni për detajedhe na jepni informacionin e mëposhtëm:

Emri i lëndës së parë

Idealiteti i produktit (rrjetë/μm)

kapaciteti (t/orë)