Si një material i njohur për kursimin e energjisë në ndërtesa, silikati i kalciumit njihet nga gjithnjë e më shumë prodhues dhe drejtues që janë të gatshëm të investojnë në këtë material të ri.Prandaj, nevojitet profesionalizëmbluarje e silikatit të kalciumitmulli për ta përpunuar atë.

Lëndët e para për prodhimin e silikatit të kalciumit

1. Materiale silikonike: pluhur kuarci, diatomit, hiri fluturues, etj.

2. Materiale gëlqerore: pluhur gëlqereje i shuar, çimento, baltë karbidi kalciumi, etj.

3. Fibra përforcuese: fibra letre druri, wollastonit, fibra pambuku, etj.

4. Përbërësit kryesorë dhe formula: pluhur silikoni + pluhur kalciumi + fibra natyrale e tulit të drurit.

Pluhur kuarci, pluhur silici, pluhur kalciumi, diatomit, wollastonitbluarjemulli

Ndër mullinjtë e prodhuar nga HCM, imëtsia e pluhurit të prodhuar ngaHLMXsilikat kalciumimulli me rul vertikal ultra të imëtPër të prodhuar pluhur kuarci, pluhur silikoni, pluhur kalciumi, diatomit, wollastonit etj., mund të rregullohet midis 45um dhe 7um. Sistemi i klasifikimit, imtësia më e lartë mund të arrijë 3um. Mund të përdoret për bluarjen ultra të imët të produkteve minerale jometalike me fortësi 1-7, siç janë kuarci, diatomiti, çimentoja, wollastoniti dhe karbonati i kalciumit, të përdorura si lëndë të para për prodhimin e silikatit të kalciumit. Pajisje përpunimi pluhuri ultra të imët, miqësore me mjedisin dhe që kursen energji. Ky mulli mund të përdoret për qëllime të shumëfishta, duke prodhuar një shumëllojshmëri pluhurash të lëndëve të para për pllaka, dhe imtësia rregullohet rastësisht, diapazoni i prodhimit të pluhurit është i madh dhe kursehen shumë kosto.

Lëndët e para të prodhimit të silikatit të kalciumit dhe procesi teknologjik

Hapi 1: Përpunimi i lëndës së parë

Përfshirë bluarjen dhe pulpimin e lagësht të rërës kuarci, thërrmimin dhe tretjen e gëlqeres së pashuar, bluarjen dhe rrahjen e fibrave të drurit, etj.

Hapi 2: Pulpimi

Pulpa e fibrave të drurit që plotëson kërkesat e shkallës së rrahjes pompohet në mikserin me rrjedhë të kundërt, dhe gëlqerja e shuar e matur, çimentoja, pluhuri i kuarcit etj. shtohen me radhë, përzihen plotësisht nga mikseri me rrjedhë të kundërt për të krijuar një lëng rrjedhës me një përqendrim të caktuar dhe më pas pompohen në rezervuarin e ruajtjes së lëngut. Për përdorim rezervuar, do të homogjenizohet nga një rafinues me një disk të vetëm, do të përzihet në një rezervuar paraprak përzierjeje dhe më pas do të futet në një makinë për prodhimin e pllakave me lëng rrjedhës me një përqendrim dhe shpejtësi rrjedhjeje të caktuar për të hyrë në operacionin e prodhimit të pllakave.

Hapi 3: Mbushja e kokës

Lëngu që rrjedh nga kutia e kullimit në mënyrë të barabartë filtrohet dhe dehidratohet në feltërin industrial të rrjedhshëm për të formuar një shtresë të hollë dhe mbështillet në tamburin formues. Kur arrihet trashësia e caktuar e pllakës pas disa mbështjelljeve, sistemi i kontrollit projektohet sipas pllakës. Madhësia e thikës pritet automatikisht nga pllaka.

Hapi 4: Ngjeshja e pllakës

Pllaka e formuar shtypet nga një presë 7000t për 30 minuta, në mënyrë që pllaka të dehidratohet dhe të ngjeshet nën një presion të lartë prej 23.5MPa për të përmirësuar fortësinë dhe kompaktësinë e pllakës.

Hapi 5: Para-tharje dhe heqje e formës

Pllaka e lagësht para-tharohet në një furrë para-tharjeje dhe pllaka çmontohet pasi të ketë arritur një fortësi të caktuar. Temperatura e para-tharjes është 50 gradë.~70℃, dhe koha e para-shërimit është 4~5 orë.

Hapi 6: Tharja në autoklavë

Pasi pllaka çmontohet, ajo dërgohet në një autoklavë për tharje në autoklavë për 24 orë, presioni i avullit është 1.2MPa dhe temperatura është 190℃. Gjatë procesit të tharjes me avull, silica, hidroksidi i kalciumit dhe uji në pllakë reagojnë kimikisht për të formuar kristale tobermoriti dhe tobermorit. Cilësia e reaksionit të hidratimit ndikon drejtpërdrejt në fortësinë, shkallën e zgjerimit dhe rezistencën ndaj lagështirës së silikatit të kalciumit.

Hapi 7: Tharja, lëmimi, zbukurimi i skajeve

Pllakat e avulluara thahen në tharësen me krehër në furrën e tunelit, në mënyrë që përmbajtja e lagështisë së pllakave të arrijë standardin e pranimit prej jo më shumë se 10%, dhe pllakat mund të transportohen pas lëmimit, skajimit dhe inspektimit të cilësisë.

Nëse projekti juaj duhet të përdorëbluarje e silikatit të kalciumitmullipajisje, mund të kontaktoni HCMilling (Guilin Hongcheng). Ju lutemi na informoni lëndën tuaj të parë, hollësinë e kërkuar (rrjetë/μm) dhe kapacitetin (t/h). Pastaj, HCMekipdo të organizojmë inxhinierë profesionalë dhe teknikë të përzgjedhjes për t'ju lidhur dhe për t'ju ofruar një set të plotë zgjidhjesh për përzgjedhjen e pajisjeve.