Nitridi i vanadiumit është një aliazh kompozit që përmban vanadium, azot dhe karbon. Është një aditiv i shkëlqyer për prodhimin e çelikut. Duke rafinuar kokrrat dhe duke forcuar me reshje, nitridi FeV mund të përmirësojë shumë forcën dhe fortësinë e çelikut; Shufrat e çelikut të shtuara me nitrid FeV kanë karakteristikat e kostos së ulët, performancës së qëndrueshme, luhatjeve të vogla të forcës, përkuljes në të ftohtë, performancës së shkëlqyer të saldimit dhe praktikisht pa plakje. Në procesin e prodhimit të nitridit të vanadiumit, procesi i bluarjes së azotit të vanadiumit është një hap i rëndësishëm, i cili realizohet kryesisht përmes mullirit Raymond të azotit të vanadiumit. Si prodhues imulli Raymond i azotit të vanadiumit, HCM do të prezantojë zbatimin e procesit të bluarjes së azotit të vanadiumit në prodhimin e nitritit të vanadiumit.

Procesi i prodhimit të nitritit të vanadiumit:

(1) Lëndët kryesore të para dhe ndihmëse

① Lëndët e para kryesore: oksidet e vanadiumit si V2O3 ose V2O5.

② Material ndihmës: pluhur agjenti reduktues.

(2) Rrjedha e procesit

① Përbërja e seminarit

Linja e prodhimit të lidhjeve të azotit të vanadiumit përbëhet kryesisht nga dhoma e bluarjes së lëndës së parë, dhoma e përgatitjes së lëndës së parë (duke përfshirë përgatitjen në doza, përzierjen e thatë dhe të lagësht), dhoma e tharjes së lëndës së parë (duke përfshirë tharjen me presim me topa) dhe dhoma e furrës TBY.

② Përzgjedhja e pajisjeve kryesore

Mulli bluarës me azot vanadiumi me lavjerrës: dy mullinj të tipit 2R2714, me një kapacitet prej rreth 10t/d · të vendosur. Fuqia kryesore e motorit të pajisjes është 18.5 kW. Shkalla e ngarkesës së pajisjes së mullirit është 90% dhe shkalla e funksionimit është 82%.

Përzierësi: 2 përzierës të thatë rrotullues me një kapacitet prej 9 ton/d. Shkalla e ngarkesës së pajisjeve është 78% dhe shkalla e funksionimit është 82%.

Përzierës i lagësht: një përzierës mulliri planetar me rrota XLH-1000 (me një kapacitet prej rreth 7.5 t/d) dhe një përzierës mulliri planetar me rrota XLH-1600 (me një kapacitet prej rreth 11 t/d). Shkalla totale e ngarkesës së pajisjeve është 100% dhe shkalla e funksionimit është 82%.

Pajisjet e formimit: Përdoren 6 grupe topash të fuqishëm presioni, dhe kapaciteti i formimit të një grupi të vetëm është 3.5 t/d. Shkalla e ngarkesës së pajisjeve është 85.7%, dhe shkalla e funksionimit është 82%.

Pajisjet e tharjes: 2 furra tharjeje me dy vrima të tipit tunel me temperaturë pune 150~180 ℃.

③ Rrjedha e procesit

S1. Bllokohen blloqet e oksidit të vanadiumit të ngurtë dhe karbonit të aktivizuar me një mulli Raymond me azot vanadiumi dhe hiqen papastërtitë nga oksidi i vanadiumit dhe grimcat e karbonit të aktivizuar me një precipitator elektrostatik për të përftuar grimca oksidi vanadiumi dhe grimca karboni të aktivizuar; Në hapin S1, madhësia e grimcave të oksidit të vanadiumit dhe grimcave të karbonit të aktivizuar është ≤ 200 rrjeta, dhe sipërfaqja totale e grimcave për gram peshë është jo më pak se 800 metra katrorë; S2. Peshohen grimcat e oksidit të vanadiumit, grimcat e karbonit të aktivizuar dhe ngjitësit; S3. Përzihen plotësisht grimcat e oksidit të vanadiumit, grimcat e karbonit të aktivizuar dhe lidhësi pasi të jenë peshuar dhe proporcionuar me një mikser; S4. Përzierja e grimcave të oksidit të vanadiumit, grimcave të karbonit të aktivizuar dhe lidhësit shtypet me një presë hidraulike për të përftuar një boshllëk me formë dhe specifikim uniform; S5. Kontrollohet boshllëku për t'u siguruar që gabimi i madhësisë së boshllëkut është brenda diapazonit të gabimit të madhësisë së projektuar; S6. Vendosni pjesët e copëtuara në furrën me vakum me radhë, pastroni furrën me vakum me vakum dhe rrisni temperaturën në 300-500 ℃, dhe ngrohni paraprakisht pjesët e punës në kushte vakumi; Në hapin S6, pastroni furrën me vakum me vakum në 50-275P a, dhe parangrohni temperaturën në furrë në 300 deri në 500 ℃ për 40-60 minuta; S7. Pas parangrohjes, hapni pajisjet e furnizimit me gaz azoti për të furnizuar azot në furrën me vakum, në mënyrë që furra të kalojë nga presioni negativ në presionin pozitiv, të ruajë presionin pozitiv të azotit dhe të rrisë temperaturën në furrën me vakum në 700-1200 ℃. Pjesa e punës së parë i nënshtrohet reaksionit të karbonizimit nën katalizën e karbonit aktiv, dhe më pas të nitriteve me azot; S8. Pasi të arrihet koha e ngrohjes, ndërpritni ngrohjen, mbani furnizimin me azot dhe hapni valvulën e lehtësimit të presionit për të bërë që furra të kalojë nëpër rrjedhën e gazit të azotit, në mënyrë që pjesët e punës të ftohen shpejt. Kur pjesët e punës ftohen nën 500 ℃, hapni furrën me vakum, nxirrni pjesët e punës dhe transferojini në enën e ruajtjes së ftohjes, dhe më pas merrni produktet e lidhjeve të azotit të vanadiumit pasi pjesët e punës ftohen natyrshëm në temperaturën e dhomës; S9. Mbështillni lidhjen e përfunduar të azotit të vanadiumit me një film plastik për mbrojtjen e produktit të përfunduar dhe dërgojeni në depo.

Vanadiummulli bluarjeje azotiProcesi zbatohet kryesisht për bluarjen e lëndëve të para të nitritit të vanadiumit. Ky hap kryhet kryesisht nga mulliri Raymond i azotit të vanadiumit. Procesi teknologjik është si më poshtë: oksidi i vanadiumit dhe lëndët e para të katalizatorit dërgohen te pritësi përmes mekanizmit të ushqyerjes (ushqyes me dridhje/rrip/vidë ose ushqyes me bllokim ajri, etj.); Ruli i bluarjes me rrotullim të shpejtë rrotullohet fort mbi unazën e bluarjes nën veprimin e forcës centrifugale. Materialet shtyhen me teh në zonën e bluarjes të formuar nga ruli i bluarjes dhe unaza e bluarjes. Materialet thyhen në pluhur nën veprimin e presionit të bluarjes; Nën veprimin e ventilatorit, materialet e bluara në pluhur fryhen përmes ndarësit, dhe ato që plotësojnë kërkesat e imëtsisë kalojnë përmes ndarësit, ndërsa ato që nuk plotësojnë kërkesat ndalen nga ndarësi dhe kthehen në dhomën e bluarjes për bluarje të mëtejshme.

HC1000 dhe HCQ1290Mulli Raymond me azot vanadiumiTë prodhuara nga HCMilling (Guilin Hongcheng) janë mulli bluarës Raymond me azot vanadiumi i përmirësuar dhe i përmirësuar, bazuar në mullirin tradicional 2R Raymond. Ai ka avantazhet e rendimentit të lartë, funksionimit të qëndrueshëm dhe jetëgjatësisë së gjatë të pjesëve që konsumohen. Nëse keni nevojë për një mulli bluarës me azot vanadiumi, ju lutemi na kontaktoni për detaje dhe na jepni informacionin e mëposhtëm:

Emri i lëndës së parë

Idealiteti i produktit (rrjetë/μm)

kapaciteti (t/orë)